결함의 발생원인과 형상

1. Offset or Mismatch (Hi-Lo) : 엇갈림

원인 : 배관일 경우 진원도가 맞지않거나 또는 취부가 정확하지 못했을 때 나타남.

형상 : 용접비드의 중앙을 경계로하여 농도차를 선형상의 지시로 나타남.

2. Offset or Mismatch with Lack of Penetration : 용입부족이 동반된 엇갈림

원인 : 배관일 경우 진원도가 맞지않거나 또는 취부가 정확하지 못한상태에서 Root간격이                  좁을 경우 나타난다.

형상 : 용접비드의 중앙을 경계로하여 농도차를 동반하고 검은선의 지시로 나타남.

3. External Concavity or Insufficient Fill : 외면의 오목함 또는 불충분한 채움

원인 : Final용접시 용재를 적게 녹임으로 인하여 모재보다 얇게 용접됨으로 발생됨.

형상 : 용접부가 모재보다 어둡게 나타나며 비드 전부위에 걸쳐 나타남.

4. Excessive Penetration (Drop-Thru) : 과다용입

원인 : Root간격이 넓거나 초층용접시 과다한 용재의 녹음이 있을시 발생됨.

형상 : Root비드(비드중앙부)에 밝은 농도로 나타남.

5. External Undercut : 외부언더컷

원인 : 과다한 전류를 사용하거나 빠른용접속도에 기인하여 발생됨.

형상 : Final용접비드의 끝단(Weld-Toe)응 따라 어두운 선상의 간헐적인 지시로 나타남.

6. Internal Concavity (Suck Back) : 내면오목부 ≠ Excessive Penetration

원인 : 초층용접시 부적절한 용융으로 인하여 2번째층의 용접시 초층용접비드가 빨려올라                   옴으로서 발생됨.

형상 : Root비드(비드중앙부)에 어두운 형상으로 비드 중앙부를 따라 나타남.

7. Burn-Through : 용락

원인 : 초층용접시 모재와 용접봉이 붙었을 경우 용접봉을 떼는 상황에서 내부비드가 용접                  봉과 같이 빨려올라와서 나타나는 현상.

형상 : 용접비드 중앙부에 검은형상의 큰원형지시로 나타나며 담배불에 지져진것과 같은 형                태로 나타남.

8. Incomplete or Lack of Penetration : 용입부족

원인 : Root간격이 좁을시 나타남.

형상 : Single V-Groove에서 주로나타나며 용접비드 중앙에 검은선으로 나타나며 자로대고                 그은것처럼 곧게 나타남.

9. Interpass Slag Inclusion : 슬래그 혼입

원인 : 용접층과 층사이의 표면에 덮인 슬래그를 완전히 제거하지 않음으로해서 내부에 남                  아있는 슬래그가 녹아서 발생됨.

형상 : 검은색을 띈 원형 또는 타원형으로서 위치와 크기가 일정하지 않으며 간헐적으로 나                타남.

10. Elongated Slag Inclusion : 선형상의 슬래그 혼입

원인 : 용접층과 층사이의 표면에 덮인 슬래그를 완전히 제거하지 않음으로해서 내부에 남                 아있는 슬래그가 녹아서 발생됨.

형상 : 검은색의 선상으로 나타나며 용접층과 층사이의 평행한 상태로 나타남.

11. Lack of Side wall Fusion : 융합불량

원인 : 용접전류나 용융온도가 맞지않아서 모재와 용접용재가 융합을제대로 하지못했을 때                  나타남.

형상 : 개선면을 따라 평행하게 나타나며 선형상의 슬래그 혼입과 형상이 유사하므로 종종                  혼돈을 유발하는 경우가 있음.

12. Scattered Porosity : 산재된 기공

원인 : 용접봉에 습기가 있던지 용접부위에 기름이나 이물질이 묻어있는 상태에서 용접을                   할 경우 나타남.

형상 : 검은원형으로 나타나며 크기나 위치가 일정하지 않고 용접비드 전체에 산만하게 분                  포되어 나타나며 간혹 꼬리가 달린것처럼 나타나는 경우도 있는데 이것을 웜홀이라                하며 판정시 꼬리까지의 길이를 측정하여 판정대상으로 한다.

13. Cluster Porosity : 군집된기공

원인 : 용접부위에 기름이나 구리스등 이물질이 묻어있는 상태에서 용접을할 경우 나타남.

형상 : 검은원형으로 나타나며 크기나 위치가 일정하지 않고 용접비드의 한곳에 집중하여                   나타나며 ASME code에서는 군집의 크기를 대상으로 판정한다.

14. Transverse Crack : 종방향 균열

원인 : 용접후 또는 용접중 모재와 용접봉의 용재간에 냉각속도가 맞지않거나 용접봉 선택                  을 잘못하였을 경우 발생됨.

형상 : 검은색의 날카로운 형상의 선으로 나타나며 결함의 끝단부위가 가늘게 보이며 용접                  비드와 수직방향으로 나타남.

15. Longitudinal Crack : 횡방향 균열

원인 : 용접후 또는 용접중 모재와 용접봉의 용재간에 냉각속도가 맞지않거나 용접봉 선택                  을 잘못하였을 경우 발생됨.

형상 : 검은색의 날카로운 형상의 선으로 나타나며 결함의 끝단부위가 가늘게 보이며 용접                  비드와 평행한방향으로 용접비드를 따라 나타남.

16. Longitudinal Root Crack : 횡방향 내부 균열

원인 : 용접후 또는 용접중 모재와 용접봉의 용재간에 냉각속도가 맞지않거나 용접봉 선택                  을 잘못하였을 경우 발생됨.

형상 : 검은색의 날카로운 형상의 선으로 나타나며 결함의 끝단부위가 가늘게 보이며 Root                 비드와 평행한방향으로 Root비드를 따라 나타남.